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工作原理是：

　　在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過(guò)反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據使用要求在常壓或負壓條件下進(jìn)行攪拌反應。

用途特性

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過(guò)程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產(chǎn)型用戶(hù)和各種科研實(shí)驗項目的研究，用來(lái)完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過(guò)程的容器。

　　反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。

使用條件

　　根據攪拌過(guò)程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

高壓反應釜的注意事項：

　　1).高壓反應釜要在指定的地點(diǎn)使用，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。

　　2).查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進(jìn)行使用。

　　3).壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以?xún)仁褂谩２⒔?jīng)常把壓力計與標準壓力計進(jìn)行比較，加以校正。

　　4).氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。

　　5).安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規定要求的器械。

　　6).操作時(shí)必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。

　　7).高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。

　　8).蓋上盤(pán)式法蘭蓋時(shí)，要將位于對角線(xiàn)上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。

　　9).測量?jì)x表破裂時(shí)，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時(shí)不要站在這些有危險的地方。預計將會(huì )出現危險時(shí)，要把玻璃卸下，換上新的。